現(xiàn)代管理中通常把生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)總結(jié)為：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)、等待的時間浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、工作本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、質(zhì)量缺陷的浪費(fèi)。
管理工作的七種浪費(fèi)：閑置的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)、無序的浪費(fèi)、失職的浪費(fèi)、低效的浪費(fèi)、管理成本的浪費(fèi)。
愛德拉先生，一名德國的生產(chǎn)總監(jiān)，在其管理筆記中發(fā)現(xiàn)密密麻麻但很工整的筆記，愛德拉先生將這151種浪費(fèi)歸納為以下八類。一起來看看。
1.缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料5.未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所
12.縱容員工養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時間之壞習(xí)慣
14.未要求員工準(zhǔn)時開始工作，松于監(jiān)督
20.班長不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時間
4.不能廣泛的研訊本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法5.未詢問新進(jìn)人員過去的工作經(jīng)驗，以獲取有益的意見7.未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案
9.管理機(jī)能不好
4.藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯、標(biāo)準(zhǔn)未及時更正、或自作主張
6.未對每一工序檢查材料使用情形(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)11.缺乏紀(jì)律，縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ?/span>12.容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?如太好或太差18.未能檢查蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等管路電線之裂開破損19.縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等21.缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流、避免損失或被偷23.縱容浪費(fèi)或濫用以下供應(yīng)品:掃把、文具、油布、燈泡、水管等
24.產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)
1.缺乏工作計劃,使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用2.疏于檢查機(jī)器,使其保持良好狀態(tài)及避免故障
3.班長缺乏正確使用機(jī)器的知識,不了解各種機(jī)器的能力4.未定期檢查—繩、皮帶、鏈條、輸送帶、潤滑系統(tǒng)等6.在保養(yǎng)、修理、油漆工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)7.閑置機(jī)器未加保養(yǎng),任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕9.所有轉(zhuǎn)動零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐櫥?/span>11.機(jī)器沒有適當(dāng)?shù)牟僮髡f明書12.缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器設(shè)備的濫用13.縱容部屬用“不當(dāng)方法”修理機(jī)器14.領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式17.該報廢的機(jī)器仍加以修理，比買新機(jī)花
20.沒有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)
1.由于下列原因,無法控制有能力部屬之人事變動
②“管”得太多,聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少⑥無充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰2. 不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力②對新進(jìn)人員沒給予安全的工作指導(dǎo)③未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其它內(nèi)容⑥未促使其它部屬對新人表示友善、幫助的態(tài)度⑧沒有告知新人，工廠生活情況與規(guī)劃,如安全、發(fā)薪日期、廁所、飲用水、浴室等③未對部屬的進(jìn)步與個人生活表示關(guān)心⑤未注意部屬的力量與個性,適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ?/span>⑥未研究部屬個人的不同,以發(fā)揮他最大的潛力⑧評價一個人只重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等⑨明知某人的心理或生理不適當(dāng),卻未加調(diào)動⑫當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r間，卻未給予升遷
4. 欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時教導(dǎo)之概念
5. 欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)
1.未認(rèn)識到預(yù)防意外事故是工作的一部分
2.未對全體部屬徹底說明安全事務(wù)
3.未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效
4.縱容在工作場所濫用安全防護(hù)
5.未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險記號,并保持干凈與易讀
6.未徹底了解意外事故的間接成本
7.物料放置不善
8.不了解構(gòu)成意外危險的成因
9.未保存事故記錄，并未加分析與應(yīng)用
10.未建立良好的安全范例
11.沒有定期與切實的檢查安全
12.未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則
13.工作人員缺乏必要的安全裝配:如手套、安全帶、電焊護(hù)面等
14.管理人員未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任
15.不能激發(fā)與保持部屬的安全意識以防止事故
1.未與其他管理人員或部門合作
2.未確實了解公司政策并向部屬解釋
3.不能聰明地處理謠言
4.推諉責(zé)任給其他班長、部屬或主管
5.未適當(dāng)?shù)貙⒉繉俚囊庖姺磻?yīng)給主管
6.縱容不滿的員工煽動反抗公司的作法
7.管理人員未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持
8.未能鼓舞部屬間的友愛與合作的氣氛
9.管理人員在本部門內(nèi)輕率地批評公司政策與私人
10.在公司之教育活動上未與管理階層誠心全力合作,包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等
1.材料之不適當(dāng)排放與儲存
2.未充分注意材料在工廠中的途程計劃
3.機(jī)械與其它永久性設(shè)備之錯誤安置
4.縱容部屬丟置工具、梯子、手推車等在過道上，不能保持走道清潔者
5.廢料未報廢
6.櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處
7.縱容不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間
8.由于未及時修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用
9.照明不足,形成黑點,死角
10.單位內(nèi)布置不良,不能保持條理
11.工作場所放不需要的物料,倉庫與工場不分
12.未重視事物整頓的重要
13.未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要歸、定位
14.未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月)清理項目，以永久保持作為“世界工廠”，中國的制造業(yè)升級為世界矚目。如果可以改善這151種浪費(fèi)，我們就可以告訴世界，中國不僅僅是制造，還可以是“智”造。
轉(zhuǎn)載來源：制藥工藝與裝備 微信公眾號
